柔印機(jī)生產(chǎn)線在生產(chǎn)時膠量太大，膠量太大導(dǎo)致膠水從楞縫兩邊滲透，在進(jìn)入預(yù)熱板時壓力過重，會使面紙楞尖受到磨損，而出現(xiàn)線條，所以在生產(chǎn)時膠量、預(yù)熱板壓力調(diào)節(jié)適宜。

在印刷時，壓力過重，也會出現(xiàn)顏色深淺不一，而壓力過輕，又導(dǎo)致印刷印不實(shí)，另一方面與機(jī)速也有一定的關(guān)系，所以在印刷時適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)印刷壓力，控制機(jī)速，保持勻速生產(chǎn)。

水墨對印刷也有很大的影響，本身涂布紙吸墨性不好，柔印機(jī)在生產(chǎn)時調(diào)節(jié)墨的粘度以及墨量大小，水墨干燥速度，粘度過高，在印刷出來干燥太慢，并且版面帶臟，所以在生產(chǎn)時適當(dāng)調(diào)節(jié)水墨配方，控制水墨粘度，調(diào)節(jié)好墨量。

個人認(rèn)為柔印機(jī)主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙面機(jī)涂膠量過大，多余膠水迅速向楞峰兩邊滲透，與面紙貼合時，膠水又迅速向白板紙滲透，多余膠水使涂膠位置增大，引起面紙纖維水分變化，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導(dǎo)致不平，經(jīng)熱板時不平涂層被磨破壞，導(dǎo)致楞峰兩邊黑線，當(dāng)印刷時，沒破壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，柔印機(jī)滿版印刷時就會導(dǎo)致印不實(shí)的感覺。瓦線解決:減小膠量，加大車速，雙面機(jī)壓板壓力適宜。

這種情況主要是線顏色比較嚴(yán)重，主要是產(chǎn)生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面紙吸收了漿糊的水份比較多，造成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上去解決。